某胶水制造车间主要分为配料、制胶、储罐等类型，实现从从罐区的卸料/输送、制胶车间的计量投料/反应控制/出料、配胶车间的投料计量/配胶等的全流程自动化生产。现场包括制胶反应釜、原料称重罐、进料流量计、出料罐以及温度计、液位计、压力计等仪表，需要将这些设备数据采集起来并对接到工业物联网平台中。
对此，提供高效可靠的可视化管理平台解决方案。经过调研，现场PLC控制器为西门子S7-1500，通过本地部署工业网关和云端部署工业物联网平台，能够实现网关采集PLC数据到可视化管理平台的系统架构，从而实现企业远端对各个车间、各个设备、各类参数的监控、告警、管理、控制与统计分析等功能，辅助企业作出科学合理决策，确保生产安全。
实现功能
1、实时展示制胶反应釜、原料称重罐、进料流量计、出料罐等关键设备的运行状态，以直观的图形化界面呈现，并能查看设备编号、型号、告警等信息。
2、对温度计、液位计、压力计等仪表采集的温度、液位、压力等关键参数进行实时监测，并以动态曲线图的形式展示参数变化趋势，让管理人员清晰掌握参数的实时动态。
3、自动记录每台设备的累计运行时间、本次运行时间等信息，为设备的维护保养提供数据支持，帮助制定合理的设备维护计划。
4、根据设备参数和生产流程的关键指标，设置告警规则。当发生告警时，系统立即弹出告警窗口，详细显示告警设备名称、告警参数、告警时间等信息。
5、建立完善的设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、维护记录、维修记录等，并能实现电子工单的在线管理与审核回退，建立信息化的运维管理机制。
6、授权管理人员可以通过可视化管理平台远程对部分设备进行控制操作，如启动、停止、调整参数等；并能实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作。
