3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术

3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术

3.1.1 分部分项工程及施工程序

1.分部分项工程

• 室内给水系统
• 室内排水系统
• 室内热水系统
• 卫生器具
• 室内供暖系统
• 室外给水系统
• 室外排水系统
• 室外供暖管网
• 建筑饮用水供应系统
• 建筑中水系统及与水利用系统
• 游泳池及公共浴池水系统
• 水景喷泉系统
• 热源及辅助设备
• 检测与控制仪表

2.施工程序

1. 水泵施工程序：开箱检查-基础验收-减震装置安装-水泵安装-找正找平-配管及附件安装-检查验收
2. 不锈钢水箱：基础验收-吊装就位-找正找平-配管及附件安装-压力试验满水试验-检查验收
3. 室内给水：材料验收-测绘放线-支架制作-管道预制-支架安装-管道安装-压力试验-防腐绝热-通水试验-冲洗消毒-取样检验
4. 室外给水：材料验收-测绘放线-沟槽开挖-管道预制-管道安装-压力试验-防腐绝热-通水试验-冲洗消毒-管沟回填
5. 室内排水：材料验收-测绘防线-支架制作-管道预制-支架安装-管道安装-灌水试验-通水通球试验
6. 室外排水：材料验收-测绘防线-沟槽开挖-管道预制-管道安装-窖井施工-闭水试验-防腐-冲洗-通水试验-沟槽回填
7. 室内热水管道：材料验收-测绘防线-支架制作-管道预制-支架安装-管道安装-压力试验-防腐绝热-通水试验-冲洗-试运行
8. 室内供热：材料验收-测绘防线-支架制作-管道预制-支架安装-供暖设备安装-管道及配件安装-散热器及附件安装-系统压力试验-防腐绝热-通水试验-冲洗-试运行
9. 室外供暖：材料验收-测绘防线-沟槽开挖-支架制作安装-管道预制-管道及配件安装-压力试验-防腐绝热-冲洗-试运行和调试-管沟槽回填
10. 卫生器具：开箱检查-卫生器具安装-给水配件安装-排水管道安装-灌水通水试验-试运行

3.1.2 建筑给水排水与供暖管道施工技术

1.常用的连接方法

1. 螺纹连接：小于等于100mm的镀锌钢管宜采用。钢塑复合管。镀锌钢管套丝破坏应作防腐处理。
2. 法兰连接：直径较大管道。经常拆卸、检修。镀锌管与法兰焊接处二次镀锌或防腐
3. 焊接：非镀锌钢管。铜管可采用接头或焊接。管径小于22mm宜承插或套管焊接。承口迎向介质流向安装，管径大于或等于22mm，对口焊接。不锈钢管可承插连接
4. 沟槽连接卡箍连接：空调冷热水、给水、雨水直径大于等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，也可用于直径大于50mm的消火栓架空管道。
5. 卡套式连接：铝塑复合管，铜管连接也可螺纹卡套压接
6. 卡压式连接：薄壁不锈钢给水，特种密封圈，
7. 热熔连接：操作方便、气密性好、接口强度高。无规共聚聚丙烯ppr、聚乙烯pe
8. 电熔连接: 聚乙烯、高密度聚乙烯。控制电阻丝的电压、电流、通电时间。
9. 承插连接：给水排水铸铁管。柔性橡胶密封圈和刚性石棉水泥或膨胀性填料。重要场合铅密封
10. 粘接连接 ：硬聚氯乙烯

2.施工要求

1.进场验收

• 给水管道采用合格的铸铁管、不锈钢管、镀锌钢管、塑料管、复合管、铜管，排水管材可用硬聚氯乙烯、聚丙烯静音排水管、高密度聚乙烯双壁波纹管
• 材料进场的品种、规格、外观检查验收。无划痕外力冲击破损，监理工程师核查确认。型号、规格、性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。生活给水满足卫生安全标准。
• 阀门，强度和严密性试验。同牌号、型号、厂家抽查10%，不少于1个。主管管道起切断作用的阀门，逐个检查强度和严密性试验。强度1.5倍，严密性1.1倍
• 流量计及压力表校验检定，安全阀具备资质的单位进行压力整定和密封试验。做好记录、铅封，出具校验报告
• 散热器，单位散热量、金属热强度进行复测，绝热材料：密度、吸水率、热阻、导热系数复验，不少于2次。

2.测绘放线

• 土建总承包单位进行测量基准的交接。测量仪器检定或校准合格，精度符合
• 施工前仔细审图，bim软件，提前发现问题
• 施工前，进行现场实地测量放线，确定管道及支架的标高和位置。避免累积误差造成标高超差

3.预留预埋

• 之前，熟悉设计文件及技术规范要求，校核土建图纸于安装图纸一致。检查现场的预埋件、预留孔位置、样式、尺寸。
• 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，采取防水措施。严格防水要求，柔性防水套管
• 管道穿越楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管高出20mm，卫生间及厨房套管，高出装饰地面50mm，底部齐平，阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
• 穿越墙壁，设置金属或塑料套管，端面齐平，阻燃密实材料填实。

4.支架制作安装

• 安装标准规定制作安装，。固定支架、导向支架、滑动支架、滚动支架、弹簧支架、抗震支架
• 现场测绘防线，优先采用共用综合支架，管线的中心线、标高符合设计图纸要求
• 支架与管道接触紧密，间距合理，固定牢固，滑动方向或热膨胀方向符合要求
• 室内给水金属立管支架，不大于5m，不少于1个支架，大于5m，不少于2个。高度距离1.5-1.8m。同一区域高度一致
• 沟槽式连接水平钢管支吊架设置管接头，两侧和三通、四通、弯头、异径管等关键上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm，不大于300mm
• 塑料管采用金属支架时，加非金属垫或套管，不锈钢与碳钢支架，衬垫塑料或橡胶

5.管道预制

• 根据设计图纸画出管道分路、管道转弯、管道变径、预留管口、阀门位置等。分组编号，先安装先预制。考虑运输，自动化机械。管道预制加工时，同时进行管道质量检验和底漆涂刷工作

6.管道安装

• 先主管后支管、先上部后下部、先立后外。先钢质管道、后塑料管道。压力管道避让重力流管道
• 穿越地下室侧墙时应在管道安装和主体结构沉降结束后进行安装。
• 机房、泵房管道安装前，详细检查本体进出口管径、标高、连接方法，验证无误后可配管
• 埋地管道、吊顶内管道在隐蔽之前，进行隐蔽工程验收。做好记录。
• 管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝时，柔性连接。结构缝做成方形补偿器或伸缩节
• 冷水在热水管道下边。垂直安装时，热水在左侧。
• 供热、热水，尽量利用自然补偿热伸缩，直线段设置补偿器，补偿器的形式、规格、位置符合。预拉伸
• 供暖坡度利用管道的排气和泄水。汽水同向 坡度千分之三不小于千分之二。汽水逆向千分之五，散热器支管坡度百分之一
• 地暖盘管不得有接头
• 排水坡度符合，不的倒坡或无坡。
• 排水塑料管必须设置伸缩节。间距不大于4m
• 明敷排水塑料管设置阻火圈或防火套管。立管管径大于110mm，阻火圈或长度大于500mm的防火套管，铸成厚度大于20mm，宽度大于30mm的阻水圈，横向穿越防火分区隔墙，防火圈或长度大于500mm的防火套管。
• 排水通气管不的与风道或烟管连接。高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度。4m以内有门窗时，高出门窗600mm或引向无门窗一侧。有人停留，不低于2m。防雷装置，隔热层从隔热层板算起
• 通向室外的排水管，穿越墙壁或基础必须下翻时，采用45度三通或45弯头连接，垂直管段顶部设清扫口。通向室外的排水检查井的排水管，井内引入管应高处排出管或顶相平，并有不小于90度的水流转角，跌落差大于300mm可不受角度限制
• 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求：采用45度三通或45度四通和90度斜四通或90度斜三通。立管与排出管端部连接，采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头
• 生活饮水箱、中水箱、雨水清水池的泄水管、溢流管、不的与污水管道直接连接，间接排水，不小于100mm的隔断空间。
• 生活给水水表前与阀门应有长度不小于8倍水表接口直径的直线管段

7.管道防腐绝热

1. 防腐
   • 涂层、衬里、阴极保护
   • 手工刷漆，均匀一致，多遍涂刷，上一层干燥后
   • 基地表面清理后，进行防腐蚀衬里和外表面涂层施工
2. 绝热
   • 绝热层、防潮层、外保护层，保温保冷
   • 橡塑保温材料进行保温时，小刀划开，划口涂刷专用胶水，套在管子上，划口对接。
   • 水平管道金属保护层的环向接缝，顺水搭接，纵向接缝位于管道侧下方。立管环向接缝必须上搭下

3.1.3 设备安装技术

1.设备与基础验收

• 设备对品种、规格、外观进行验收、无划痕及冲击破损。完整的安装使用说明书。
• 开箱检查验收，书面的验收记录。就位前对基础进行验收。合格在安装
• 锅炉安装前，划定纵横安装基准点和标高基准点。纵横中心线相互垂直，相应两立柱定位中心线的间距允许偏差**±2mm**，各组对称四根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

2.设备安装

• 坐标：经纬仪、拉线、尺量检查
• 标高：水准仪、拉线、尺量检查
• 垂直度：吊线、尺量检查
• 整体安装的泵水平，进出口法兰面或其他水平面上进行检测。纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000；
• 解体安装的泵水平。水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上纵横向放置水平仪进行检测。偏差不大于0.05/1000
• 散热器组队应该紧密。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，30mm
• 锅炉本地按设计要求布置坡度并设置坡向排污阀。锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。
• 受压部件存在质量问题，必须停止安装，报告建设单位
• 中水水箱应与生活给水水箱设在不同的房间。中水池、阀门、水表、给水栓均有中水标志。

3.1.4 调试与检测

1.器具/设备试验

• 散热器组队后，水压试验。工作压力1.5倍，不小于0.6mpa。观察2-3min。不渗不漏
• 供暖分气缸，水压试验，1.5倍，不低于0.6mpa。
• 敞口水箱满水试验，观察24h。
• 密闭水箱，水压试验，1.5倍工作压力，10min不降、不渗不漏
• 锅炉汽、水压力系统及附件安装完毕，水压试验。符合锅炉规定

2.管道系统试验

1.压力试验

• 管道压力试验采用液压试验，编制专项施工方案，审批，分区、分段试验。合格后再整体试验
• 室内给水系统、室外管网系统安装完毕，进行水压试验。1.5倍、不小于0.6mpa
• 热水供应系统、供暖系统安装，保温之前进行水压试验。强度压力符合要求。
  1. 热水、蒸汽、热水供暖水压试验压力为顶点压力+0.1mpa。不小于0.3mpa。
  2. 高温热水供暖试验压力，最高点工作压力+0.4mpa。
  3. 塑料管及铝塑复合管的热水供暖系统水压，最高点工作压力+0.2mpa，不小于0.4mpa。
• 室内给水系统，热水系统水压试验检验方法
  1. 钢管及复合管道，试验压力下10min内压力降不大于0.02mpa.降到工作压力，不渗不漏
  2. 塑料管道试验压力下1h压力降不大于0.05mpa。然后再工作压力下1.15倍 稳压2h，压力降不大于0.03mpa。
• 室外
  1. 给水钢管、铸铁管、试压压力下10min内压力降不大于0.05mpa.工作压力下不渗不漏
  2. 塑料管道试压压力下稳压1h压力降不超0.05mpa。然后工作压力下不渗不漏。
• 供暖系统检验方法
  1. 蒸汽热水供暖系统，试验压力位系统工作顶点压力**+0.1mpa。同时不小于0.3mpa**
  2. 高温热水供暖，试压压力位系统顶点压力加0.4mpa。
  3. 塑料管及钢塑复合管，系统工作压力顶点工作压力****+0.2mpa。不小于0.4mpa
  4. 钢管和复合管再试验压力下10min。压降不超0.02mpa.降到工作压力，不渗不漏。
  5. 塑料管再试压压力稳压1h，压降不大于0.05mpa。1.15工作压力，稳压2h。压降不大于0.03mpa

2.灌水试验

• 室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。不低于器具的上边缘或底层地面高度，满水15min，下降后，再灌满检查5min。不降不漏合格。
• 室内雨水管根据管材和建筑物高度选择整段或分段进行灌水试验。整段灌水高度达到立管上部的雨水斗。大于250m时，下部250m进行灌水试验，其余部分进行通水试验。灌水后达到稳定面观察1h，不渗漏为合格
• 室外排水管网按排水检查井分段试验。上游管段顶加1m，时间不少于30min。接口无渗漏合格。

3.通水试验

• 给水系统交付前，开启阀门及水嘴等配水点进行放水试验。
• 排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道进行通水试验，通畅、不渗不漏

4.通球试验

• 排水主立管及水平干管管道均应通球试验
• 球径不小于管径的2/3，合格率为100%

3.管道冲洗

• 生活给水、热水、游泳池循环给水系统交付前必须冲洗消毒。生活饮用水水质取样检测。
• 供暖管道试验合格后，冲洗并清扫过滤器及除污器。不含泥沙、铁屑杂志，水色不浑浊
• 供暖管道冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。观测、测量室温。