就在上周，拉链届的“顶流”、隐形冠军——YKK凭借一款3D打印的拉链配件“3D复合拉手”拿到了德国红点产品设计奖。
拉手，就是拉链上那个被你捏住的小零件。能把这么个小东西做成红点设计奖获奖产品，YKK公司还是挺重视的。原因是摘得产品设计桂冠的通常是自行车、剃须刀或者机械加工切削刀具这类完整产品，而对于拉链拉手这样隐藏在服饰中很难被人注意到的小小配件来说，能够获得这类奖项并不常见。
这也透露出了3D打印以及增材制造设计思维，正从创新设计与产品供应模式上为拉链这样的传统产品注入新活力。
接下来，3D科学谷就从YKK这个小案例出发，聊聊它带给3D打印以及服饰类消费品细分应用领域的一些思路。
©YKK
简单认识一下YKK
在服饰行业中，YKK是一家名符其实的隐形冠军，甚至可以说是高品质拉链的代名词。
YKK拉链频繁出现在中高端服装和箱包的身影中。无论adidas、nike，还是levi‘s，甚至奢侈品品牌的箱包，都能看到它们毫不避讳地在产品拉链上显露着YKK的字样。甚至，在自己产品的宣传上，还会特意给出YKK的细节展示。1
图片来源：36kr
如果在某电商平台中搜索“YKK”会发现，得到的搜索结果中可不仅是卖拉链的商家，排名在前的反而是很多服装商家。商家强调衣服配了YKK拉链，是他们展示自家商品用料扎实的宣传方式。
根据Global Info Research的数据，在全球服饰扣件（Clothing Fasteners）市场的2024年市场规模为174.4亿美元，而YKK是其中绝对的领导者。在拉链这一细分领域，集中度尤其明显。全球前五大拉链制造商占据了约20%的市场份额。而YKK作为其中龙头，产品线覆盖从日常服饰到户外装备、从快时尚到顶级奢侈品的全价格带。2
3D科学谷在官方渠道了解到，YKK 2024年度的拉链年销量突破了100亿条，如果将它们的长度加在一起，相当于绕地球80圈。3
为什么注塑能干的事，偏要用3D打印？
YKK这次获奖的“3D复合拉手”，是和一家叫Variloom的美国初创公司合作开发的，产品中使用了后者的3D打印技术和完全可回收的环保生物基TPU材料。
关于为什么要用3D打印，YKK的解释很明确：这款产品无需再通过注塑模具来制造了。由于无需分摊开模具带来的费用，产品走向市场时也就不再受最小起订量的限制。此外打印材料具有可回收的环保性也是一个加分项。
YKK公司表示，他们可以通过3D打印技术做限量版、原型打样，以及那些对材料有特殊要求的拉链开发项目。
YKK拉链作为服饰消费品供应链中的要素成员，他们尝试3D打印应用的底层逻辑，与很多消费品制造企业类似。尤其是需要追赶潮流的潮牌鞋履、时尚家居等快速消费品牌，越来越追求快速上新、小批量测试、根据反馈调整的小单快反模式。而传统模具模式太重了，不是这种模式下的最佳选择。
以鞋制造为例。传统鞋子生产依赖模具，开一套模具至少半个月到一个月，迭代速度跟不上市场变化。而3D打印技术可以解决一个高效的“小单快反”模式。比如客户有一个好需求，上午设计建模，下午就能开始打印，测试没问题的话，转天就能批量生产。整个周期从一个月缩短到一两天，能极大促进产品创新和发展。
YKK在这个项目中的一个关键点，就是将Variloom的3D打印系统能融入品牌现有的工作流程。YKK的设计师可以自由设计形状、颜色、纹理、Logo，不用像采用注塑工艺那样在成本和可制造性之间反复权衡。
不过，技术落地离不开设计思维的转变。3D打印的应用并不是照搬传统设计，而是需要设计师主动拥抱增材制造设计思维（DfAM）。对很多尚未尝试过3D打印的设计师来说，需要一段学习和成长的过程，并与3D打印合作伙伴协作开启创新设计的大门。
对3D打印初创企业Variloom而言，与YKK合作拉链创新项目，可以说是牵手了百亿美元级服饰扣件市场中的头部品牌。短期内，即使3D打印能做的只是高端定制和小批量生产这样一个小切口，也是一个很好的开始。毕竟只有上了牌桌才有机会在细分领域不断迭代优化，为应用端提供解决方案，从而打磨出独特的竞争力。
参考资料：
1. 36kr 《年赚400亿的隐形冠军：做好几件小事，拉链卖成世界第一》
2. GlobalInfoResearch,Global Clothing Fasteners Market 2025 by Company, Regions, Type and Application, Forecast to 2031
3. YKK官网 《YKK的全球拉链年销量 2024年度突破100亿条》
