9.4 智能制造：AI驱动的质量、可靠性与效率革命
智能制造的核心，是利用人工智能将工业系统从自动化提升至智能化，实现从“感知-响应”到“预测-优化”的范式跃迁。本章将深入剖析AI在智能制造三大核心场景——缺陷检测、预测性维护与工艺优化中的技术原理、落地路径与前沿实践，揭示其如何重构现代工厂的竞争力基石。
一、缺陷检测：从“人眼判别”到“视觉认知智能体”
传统工业质检依赖人工或传统机器视觉，存在效率低下、标准不一、易疲劳等痛点。AI视觉质检通过赋予机器“认知”能力，正在实现检测精度、速度与范围的全方位突破。
1. 技术演进：迈向自适应、零样本的智能检测
表：工业缺陷检测技术演进路径
| 演进阶段 | 核心技术 | 检测逻辑 | 优点 | 局限性 |
|---|---|---|---|---|
| 人工检测 | 人眼、简单工具 | 基于经验的判别 | 灵活，可应对复杂缺陷 | 效率低、标准不一、易疲劳、成本高 |
| 传统机器视觉 | 阈值分割、边缘检测、模板匹配 | 基于规则与固定特征 | 速度快、可标准化 | 对环境变化敏感、无法处理复杂/未知缺陷、编程复杂 |
| 深度学习监督检测 | CNN、Faster R-CNN、YOLO | 从标注数据中学习缺陷特征 | 精度高、能处理复杂缺陷、鲁棒性强 | 依赖大量高质量标注数据、难以检测未知缺陷类型 |
| 小样本/无监督异常检测 | 生成对抗网络、自编码器、特征重构 | 学习“正常样本”模式，识别任何偏离 | 无需缺陷样本、可发现未知异常 | 算法复杂、调参难度高、可能误报 |
| 视觉大模型与智能体 |
