某电机制造商受限于传统生产管理模式的弊端，难以适应高精度、多品种、定制化的新型生产节奏，严重制约了企业在效率、品质与成本方面的精细化管控需求。现要求对生产车间进行数字化改造，打造可视化设备看板以实现对多个设备的监控与管理。
由于电机制造流程涵盖绕线、冲压、组装等多道精密工序，设备离散且工艺复杂，而车间多数设备未实现数据采集与联网通信。因此首先需要解决的是设备数据采集问题。通过部署工业智能网关接入叠铆机、浸锡机、铆针机、绕线机等设备PLC，实时采集设备状态及绕线匝数、电流、转矩等核心工艺参数，并通过4G网络和MQTT协议对接到车间设备看板中，确保数据采集通信的安全稳定和可靠。
同时，通过本地部署工业数据管理平台，能够接收并解析各项数据，从而以设备看板的形式展示设备OEE、生产数量、告警条数等信息，从而为生产管理提供全面可靠的数据支持，能够快速了解设备的生产信息或故障信息，从而及时采取措施管理控制，不断提高生产效率与管理水平，构建高效、精益、可追溯的电机智能制造运营模式。
实现功能
实时状态监控
采集设备运行数据，在OEE看板用不同颜色图形直观展示运行、待机、故障等实时状态。管理人员可快速定位异常设备，安排维修，保障生产连续性。
OEE指标计算展示
自动采集相关数据，按预设算法算出设备OEE值，在看板实时显示并以多种图表呈现变化趋势，助管理人员了解效率波动，找出提升关键因素。
生产数据追溯分析
记录存储设备生产数据形成档案，实现生产全追溯。出现质量问题可快速定位原因、明确责任、采取措施；深度分析数据挖掘规律，为生产决策提供支持。
故障预警诊断
实时监测分析数据，提前发现潜在故障隐患，参数异常时发出警报，在看板显示故障详情并推送至维修人员终端，提供诊断结果与维修建议，缩短维修时间。
与MES系统集成
通过MQTT协议将数据实时传至MES系统，实现深度集成。数据与其他模块交互共享，为生产计划、调度、质量管理等提供全面准确数据支持。
多维报表生成导出
支持按不同维度自定义报表内容和格式，包含基本信息与图表，可导出为常见格式，方便打印、存档与进一步分析，为高层决策提供依据。
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