从零搞定AD23 Gerber导出：新手也能一次成功的实战指南
你是不是也遇到过这种情况——PCB画完了，DRC全绿了，信心满满准备发厂，结果一导出Gerber，工厂回来说“钻孔对不上”、“丝印看不清”、“缺内层文件”……一顿返工，项目进度直接拖后。
别急，这几乎是每个硬件工程师成长路上的必经坑。而问题的核心，往往就出在Gerber文件导出环节。
今天我们就以Altium Designer 23（AD23）为平台，带你从零开始，手把手走完一套完整、标准、可落地的Gerber输出流程。不讲虚的，只讲你在实际工作中真正用得上的东西。
为什么是Gerber？它到底干了啥？
在深入操作前，先搞明白一件事：我们为什么要导出Gerber？
简单说，PCB设计软件里的板子是“虚拟”的，而工厂要的是“看得见、摸得着”的生产数据。Gerber就是这个桥梁。
Gerber的本质：光绘机的语言
你可以把Gerber理解成一种给PCB光绘机看的“图纸语言”。它不是图片，而是由坐标、图形命令组成的二维矢量指令流，告诉机器：
- 哪里该曝光（铜皮）
- 哪里不该曝光（阻焊）
- 文字怎么放
- 过孔形状和位置
目前主流使用的是RS-274X 扩展Gerber格式，支持嵌入 aperture 定义，无需额外文件，稳定性高。
⚠️ 注意：老式的 RS-274D 需要配套 aperture 文件，现在基本淘汰了，AD23 默认输出的就是扩展格式，放心用。
出厂前必须确认的5件事
在点“导出”之前，请务必确保以下几点已经完成：
- ✅ PCB布局布线全部结束
- ✅ DRC（设计规则检查）无错误
- ✅ 所有封装正确，尤其是电源模块、连接器等关键器件
- ✅ 层堆栈已定义清楚（四层板？六层？有没有盲埋孔？）
- ✅ 设计原点已设置（Design → Origin → Set）
最后一个特别重要！如果原点没设，Gerber坐标可能飘到外太空，工厂根本对不准。
建议将原点设在板子左下角第一个焊盘或机械孔中心，方便后续定位。
第一步：打开Gerber输出界面
路径很固定：
File → Fabrication Outputs → Gerber X2注意是Gerber X2，不是旧版的“Gerber Files”。X2 是新一代输出引擎，更稳定，支持更多高级选项。
进入后你会看到几个主要标签页：General、Layers、Drill Drawings、Advanced。我们一个一个来。
General 设置：单位与精度定生死
这是最容易出问题的地方之一。
必须这样配：
| 参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
| Units | Inches | 工厂普遍习惯英制，避免混用导致比例错乱 |
| Format | 2:4 | 整数2位，小数4位（即0.0001英寸精度），行业通用 |
| Grid Reference | Off | 除非客户指定，否则关闭 |
📌为什么选2:4？
因为大多数PCB厂的CAM系统默认解析2:4格式。如果你用了2:5或mm单位，某些老旧设备可能会四舍五入，造成微米级偏移——对于0.3mm间距的BGA来说，这就是致命伤。
Layers 页面：哪些层要导？怎么命名？
这才是核心中的核心。
AD23会自动识别当前使用的图层，但你需要手动勾选哪些要输出，并确认对应的文件后缀是否符合行业规范。
推荐输出清单（以常见四层板为例）
| PCB Layer | 输出文件名 | 作用说明 |
|---|---|---|
| Top Layer | .GTL | 顶层走线，正片 |
| Bottom Layer | .GBL | 底层走线，正片 |
| Top Solder Mask | .GTS | 顶层开窗，焊盘露铜区域 |
| Bottom Solder Mask | .GBS | 同上，底层 |
| Top Silkscreen | .GTO | 顶层丝印，元器件标识 |
| Bottom Silkscreen | .GBO | 底层丝印（如有） |
| Top Paste Mask | .GTP | SMT钢网，贴片时用 |
| Bottom Paste Mask | .GBP | 底层钢网 |
| Internal Plane 1 (GND) | .G1 | 内电层1（地平面），负片 |
| Internal Plane 2 (PWR) | .G2 | 内电层2（电源），负片 |
| Mechanical 1 (Board Outline) | .GM1 | 板框，必须包含 |
| Drill Drawing | .GD1 | 钻孔图，建议输出 |
💡 小技巧：点击“Select All Used Layers”可以一键加载所有正在使用的层，然后逐个检查是否需要排除调试标记或测试点。
Drill Drawings：别忘了钻孔图
虽然.drl才是真正的钻孔数据，但.GD1这张钻孔图也很有用——它是给人看的，方便工厂质检人员核对孔位数量和分布。
勾选“Generate drill drawings”，选择主视图方向（通常Top），系统会自动生成一张标注了所有孔径和坐标的图纸。
Advanced 设置：隐藏的风险在这里
很多人跳过这一页，结果埋下大雷。
关键设置项：
- Origin: 选择Use Design Origin—— 确保和你在前面设的那个原点一致。
- Mirror Layers: 不勾！除非你要做底面装配检查（Bottom Assembly View），一般不用。
- Layer Pairs: 如果做了差分对或阻抗控制，这里会影响参考层匹配，保持默认即可。
最容易被忽略的三项（一定要关！）
在“Composite”区域下方有三个选项，默认可能是勾上的：
- [ ] Include unconnected mid-letters
- [ ] Testpoints
- [ ] Net List Changes
这些是用于调试或内部比对的辅助信息，绝对不能发给工厂！
特别是“Testpoints”，一旦导出，可能导致工厂误以为那是需要加工的焊盘，引发短路风险。
别忘了第二步：生成NC Drill文件！
Gerber ≠ 全部。没有钻孔文件，板子没法打孔。
路径：
File → Fabrication Outputs → NC Drill Files参数设置几乎和Gerber一样：
- Units: Inches
- Format: 2:4
- Zero Suppression: Leading
- Generate Drill Drawing: Yes
输出后你会得到一个.drl文件，比如PCBName.drl。
💬 提示：如果有槽孔（slot holes），记得勾选“Route Mode Drills”，否则槽会被当成普通圆孔处理。
输出后的验证：别急着发邮件！
导出成功不代表万事大吉。下一步才是关键：自己先看一遍。
推荐做法：用免费工具预览
推荐两个在线Gerber查看器：
- https://www.pcblibraries.com/Tools/GerberViewer/
- GC-Prevue（桌面版，功能更强）
上传你的.gbr和.drl文件，检查以下几点：
✅ 各层是否存在且完整
✅ 丝印是否清晰、文字方向正确
✅ 阻焊开窗是否合理（不该盖的焊盘没被盖住）
✅ 钻孔与线路是否对齐（尤其BGA区域）
✅ 板框闭合无断线
发现问题？马上回去改，重新导出。千万别抱着“工厂会帮我查”的心态。
打包交付：让工厂省心，你也安心
最后一步，组织好文件结构再发送。
建议目录结构：
Project_Gerber_V1.0/ ├── Gerber/ │ ├── Project.GTL │ ├── Project.GBL │ └── ...（其他.gbr文件） ├── Drill/ │ ├── Project.drl │ └── Project.GD1 └── Job/ └── Project.job然后压缩成ZIP包，命名为：
ProjectName_Rev1.0_Gerber.zip📌一定要包含 .job 文件！
这个文件记录了完整的层映射关系，很多工厂的CAM软件可以直接导入.job重建工程结构，极大减少沟通成本。少了它，等于让你家装修师傅凭感觉砌墙。
新手常踩的3个坑，你中了几条？
❌ 坑一：丝印模糊或缺失
原因：
- 字体太小（<0.8mm）或线宽太细（<0.15mm）
- 使用了非矢量字体（如宋体），未转为Stroke
解决方法：
在 Options → Board Options 中启用：
Convert TrueType fonts to Stroke
并统一使用 Sans Serif 类字体（如Arial），字号≥1.0mm，线宽≥0.2mm。
❌ 坑二：阻焊不开窗，焊不上锡
典型表现：贴片时锡膏不上墙，焊盘被绿油覆盖。
排查重点：
1. 检查.GTS/.GBS是否被正确导出
2. 查看阻焊扩展值（Solder Mask Expansion）是否过大
可以在封装编辑器中单独设置某焊盘的阻焊扩展，例如金手指部分要加大扩距以防短路。
执行一次Tools → Polygon Pours → Repour All，确保铺铜和内层更新同步。
❌ 坑三：钻孔偏移，板子废了
这是最惨的情况，整单报废。
根本原因：Gerber 和 NC Drill 单位不一致！
比如Gerber用了 mm + 2:5，而钻孔用了 inch + 2:4，换算误差可达几十微米。
预防措施：
- 统一使用Inches + 2:4
- 导出后立即用Gerber查看器叠加验证
- 在文件名中标注单位：“Gerber_Inch_2_4.zip”
老鸟才知道的加分技巧
✅ 技巧1：启用 Job 文件中的层符号
在Gerber输出时勾选：
Generate layer symbols in job file
这样会在.job里加入图例，比如GTL = Top Copper，方便工厂快速识别。
✅ 技巧2：输出PDF组装图做交叉验证
使用 Altium 自带的 Draftsman 功能，生成一份PDF格式的装配图，包含：
- 元件位号
- 极性标记
- 板框尺寸
然后拿它和Gerber里的丝印层对比，确保位号一一对应，极性不错反。
✅ 技巧3：建立团队输出模板
如果你所在公司有多个项目，建议创建一个.OutJob输出任务模板，固化以下内容：
- 标准层映射
- 参数配置（单位、格式）
- 输出路径规则
- ZIP打包策略
下次新建项目直接导入.outjob，一键输出，杜绝人为疏漏。
写在最后：细节决定首板成功率
Gerber导出看似只是“点几下鼠标”的小事，实则是整个硬件开发流程中最关键的一环。
一个合格的PCB工程师，不仅要会画板子，更要懂得如何把板子安全、准确地交给制造端。
掌握这套AD23下的标准化Gerber输出流程，不仅能让你少返工、少背锅，更能赢得FAE、采购、生产同事的信任。
当你提交的资料每次都“一次过审”，你会发现：原来升职加薪，是从一次完美的文件交付开始的。
如果你正在学习PCB设计，欢迎收藏本文，反复对照实践。
也欢迎在评论区分享你遇到过的Gerber翻车现场，我们一起排雷避坑。
