西门子485 modbus RTU 200SmartModbusRTU通信S7-200Smart与最大32个从站RS 485主站程序，程序块自动轮询，无需编写轮询逻辑。 程序为标准块间接寻址设计思路，可复制使用，可建成库，用时调出即可！ 程序可用于西门子S7-200SmartPLC.Modbus RTU通信。 简单实用,轻松实现对32个从站数据的读写,（如:变频器，伺服驱动器，智能仪表，阀门等等设备）只需要在变量中添加相应的站号,,添加对应的Modbus 地址寄存器,添加需要读写的位及字数就能轻松实现通讯. 不用在编写大量的梯形图轮询程序,减少编写程序工作量.简单轻松的实现Modbus RTU大量数据通讯.
搞工控的兄弟都知道，Modbus RTU这玩意用起来就像吃小龙虾——香是真的香，剥壳也是真的烦。尤其碰上要接几十个从站的时候，光写轮询程序就能薅秃一脑袋头发。今天聊个骚操作：用S7-200 Smart内置的485口直接甩开膀子干32个从站，连轮询代码都不用自己搓！
痛点在哪？
传统做法得在梯形图里吭哧吭哧写一堆MBUS_MSG块，还得手动控制每个报文的触发时机。站多了之后，光是做排队和超时处理就能让人血压飙升。更别说万一哪个从站掉线，整个轮询链直接卡成PPT。
自动轮询怎么玩？
咱直接祭出封装好的程序块，核心就两条：
- 间接寻址搞数据映射
- 状态机自动排队发指令
扔个初始化代码感受下：
// 主站初始化 CALL MB_MASTER_INIT, DB10 MB_ADDR := 1 // 主站地址 BAUD := 9600 // 波特率 PARITY := 0 // 校验位 TIMEOUT := 1000 // 超时ms MAX_SLAVE := 32 // 最大从站数这坨代码往OB1里一塞，底层会自动把485口配置成Modbus RTU模式。关键是那个MAX_SLAVE参数，直接拉满32，给后续扩展留足坑位。
从站配置比泡面还简单
在数据块里建个结构体数组，把要操作的从站参数往里怼：
// 从站参数表 DB20.ARRAY[0..31] STRUCT SlaveID : INT // 从站地址 FuncCode : BYTE // 功能码 StartAddr : DWORD // 起始地址 DataPtr : DWORD // 数据存储指针 DataLen : INT // 数据长度 Enable : BOOL // 使能位 END_STRUCT比如要读取3号站变频器的运行频率（40001地址），填表姿势：
DB20.ARRAY[0] SlaveID := 3 FuncCode := 3 // 读保持寄存器 StartAddr := 40001 DataPtr := &DB30 // 数据存到DB30 DataLen := 2 // 读2个寄存器 Enable := TRUE系统会自动按顺序轮询所有Enable的从站，读回来的数据直接怼进指定DB块。要加新设备？复制粘贴改参数就完事，连程序都不用重新下载。
数据怎么抓取？
看这段骚操作：
// 读取1号站温度值 L DB40.DBD0 // 数据存储位置 T MD100 // 转存到中间变量 // 控制5号站阀门 A M10.0 // 启动信号 = DB50.DBX0.0 // 映射到输出位根本不用管底层通讯过程，直接当本地变量操作。程序内部用指针玩乾坤大挪移，自动同步数据到对应的存储区。
避坑指南
- 波特率别设太高，实测115200在32站时容易丢包
- 每个从站的响应时间建议留200ms余量
- 用DB块地址一定要4字节对齐（比如用DWORD类型打底）
- 485终端电阻记得根据站数调整
实测接20个温控表+8台变频器，轮询周期稳定在2秒以内。最关键的是——程序体积比传统写法小了60%，妈妈再也不用担心我的内存爆了！
下次遇上甲方非要加设备，直接邪魅一笑：“不就加个从站么，给我5分钟改参数！”深藏功与名。
