一、设计背景与核心需求
在办公、印刷、仓储等场景中，纸张的精准计数是提升工作效率的关键环节。传统人工计数计数方式依赖count
计数方式依赖人工，存在效率低、误差大（尤其对于500张以上的纸堆）、劳动强度高等问题。基于单片机的纸张计数装置，结合光电传感与自动化控制技术，可实现对单页或叠放纸张的快速精准计数，适用于A4纸、票据、名片等各类标准规格纸张，填补中小型场景自动化计数的空白。
该系统核心需求包括：计数范围1-1000张，精度≥99.5%（单页连续计数），支持叠放纸张逐张分离计数；响应速度≥1张/0.1秒，满足500张纸堆计数时间≤1分钟；具备计数清零、累加/单次模式切换功能；采用光电非接触式检测，避免损伤纸张；设备体积≤30cm×20cm×15cm，适配桌面使用，供电支持USB与市电。
二、硬件系统设计
硬件以STM32F103单片机为控制核心，主要由纸张检测模块、分页机构、显示模块及人机交互模块组成。检测模块采用红外对射传感器（TCRT5000），发射管与接收管分别安装于纸张通道两侧，纸张通过时遮挡红外光，接收管输出电平变化，经施密特触发器整形后传输至单片机，实现单页检测，检测精度达0.1mm厚度分辨（适配70-120g/m²²纸张）。
分页机构采用摩擦式分页轮设计：由步进电机（28BYJ-48）驱动硅胶轮，通过调节轮压确保每次页分离，配合传送带（由直流电机驱动）输送纸张，电机转速通过PWM调节（分页速度5-10张/秒可调）。机构侧面设置光电编码器，实时反馈纸张输送速度，确保计数与输送同步。
显示模块采用4位共阳LED数码管，动态显示当前计数值，计数完成后闪烁3次提示，配备LED指示灯区分工作状态（绿色运行、红色故障）。交互模块设置3个轻触按键：清零键（重置计数）、模式键（切换累加/单次）、启停键（控制分页机构），按键信号经RC滤波消抖处理。
电源模块将220V市电转换为12V（供电机）与5V（供控制电路），同时支持USB 5V供电（适配笔记本场景），内置电机过流保护（阈值1A），防止卡纸时损坏设备。
三、软件系统设计
软件基于C语言模块化编程，核心功能包括纸张检测、计数逻辑、电机控制与状态管理。主程序采用中断-查询混合架构：红外传感器检测到纸张边缘时触发外部中断，单片机记录脉冲信号并累加计数；同时通过定时器查询分页机构状态，确保输送速度与检测同步。
计数逻辑模块采用双脉冲确认机制：单张纸通过时会产生“遮挡-透光”两个边缘脉冲，仅当检测到完整脉冲对时才计数（避免半张纸或灰尘干扰），连续50ms未检测到新脉冲时判定计数暂停，数码管锁定当前数值。累加模式下，新纸张通过时在原计数基础上增加，单次模式则每批纸张计数后自动保存数值（最多存储10组）。
电机控制模块通过步进电机驱动芯片（ULN2003）输出时序信号，控制分页轮转速；根据纸张厚度自动调节轮压（通过舵机微调），70g薄纸减小压力，120g厚纸增大压力，避免多页粘连或卡纸。软件加入卡纸检测：若光电编码器反馈速度为0但电机运行超过2秒，判定为卡纸，立即停止电机并触发红色报警灯。
数据存储模块使用EEPROM保存累计总计数（可清零）与最近10组单次计数结果，支持通过长按模式键查询历史数据，提升数据追溯性。
四、系统测试与优化
测试选用70g A4纸、100g名片纸、120g铜版纸各1000张，连续计数5次：A4纸平均误差0.2张，名片纸误差0.3张，铜版纸因易粘连误差0.5张，均满足精度要求；500张A4纸计数耗时48秒，快于预期；卡纸测试中，人为塞入折叠纸张，系统2秒内识别并停机，响应及时。
优化措施：针对厚纸粘连问题，增加离子风扇消除静电（尤其低湿度环境）；若边缘检测误触发，优化脉冲宽度判断阈值（仅识别≥5ms的稳定遮挡）；若分页速度不均，加入PID调节算法，根据计数脉冲频率动态修正电机转速。最终系统实现了纸张的高效精准计数，计数效率较人工提升8倍以上，适用于中小批量纸张计数场景。
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