在PoC原型阶段，节点BOM成本计算通常集中在MCU、传感器与低价电池等部件，整体成本较低。然而，当节点数量从1,000扩展到100,000级别，并部署于数平方公里的化工厂或复杂智慧楼宇中时，维护周期成为影响总成本的核心变量。
一、电池方案在规模化部署中的隐性成本
传统电池相当于“预付费电表”，其长期成本主要来自周期性更换。多个工业监测项目数据显示，电池方案在第3‑5年通常出现成本拐点：
寿命分布分散：即使标称寿命5年，在实际环境中因温度、漏电流差异，部分电池在第3年即开始失效。
现场维护费用高昂：涉及人工、差旅、特殊区域许可及设备租赁等。
数据中断带来风险：关键监测节点因电量耗尽造成数据缺失，可能导致远高于硬件本身的损失。
二、从储能到采能：微能量采集的技术转向
为应对长期维护压力，行业逐渐转向微能量采集（Micro Energy Harvesting）方案。其设计重点从“储存多少能量”转为“从环境中获取多少能量”，使设备从耗材转变为长期资产。
光能采集：在200‑500 lux室内光照下支持BLE/LoRa等低功耗通信。
动能采集：通过设备振动实现自供电。
温差采集：仅需≥5℃温差即可持续供能。
此类方案初期BOM成本可能高于电池，但使用寿命可达20年，与工业设备周期对齐。
三、实现自供能的关键：PMIC选型与设计难点
微能量采集在实际应用中常见问题是“发电不足”，核心在于电源管理IC（PMIC）能否有效处理不稳定、微弱的环境能量：
启动电压要求：PMIC需支持数十毫伏级冷启动，避免弱能量无法利用。
静态电流水平：PMIC自身静态电流需控制在nA级，避免微安级损耗导致系统无法蓄能。
动态MPPT支持：应具备最大功率点跟踪能力，适应环境能量波动。
以米德方格的能量采集PMIC MF9006为例，该芯片可以在低至15μW的能量输入场景下实现冷启动，启动后可从太阳能电池板提取直流电，为存储元件（电池或超级电容器，连接至SECBAT）充电，并通过两个供电的LDO稳压器为不同的负载提供稳定的工作电压。
结语：从短期BOM成本到长期运营可靠性的转变
当前物联网竞争已从单纯压低传感器成本，转向系统长期免维护能力。在架构设计早期采用高效能量采集与低功耗PMIC，虽会提高初期投入，却是降低全生命周期维护成本、提升方案稳定性和溢价能力的有效途径。
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