FDM 3D打印技术在消费端和工业端都有极为庞大的应用空间，但其表面粗糙、层间附着力以及明显的层纹为专业应用带来了很多问题。
3D打印技术参考注意到，一家名为Hyperflow 4D（官网：https://hyperflow4d.com）的公司开发出了一种挤出3D打印技术，可以原位融合和平滑打印各层，通过这种方式制造的零件表面粗糙度可以低至2微米，能达到与注塑成型相媲美的表面质量，还具有更低的孔隙率。该公司创始人表示，这一新的3D打印工艺可生产出达到注塑质量的零件。
传统FDM 与HFD技术制造的零件表面质量对比
表面粗糙度可降至2μm
更光滑、致密和防水
该公司的Hyperflow Fusion Head(HFH)3D打印技术使生产具有注塑质量表面质量的熔融丝制造（FFF）零件成为可能。在FFF的3D打印过程中，HFH可以根据设计的要求使用高强度电磁波来融合打印的特定区域，这种高强度电磁波本质上是一种可控可靠的热源。
除了光滑的表面外，该技术还能适用于自主医疗设备和洁净室应用的部件。与普通FDM打印零件20μm的表面粗糙度相比，HFH 3D打印技术制造的零件表面粗糙度可降至2μm。
HFH平滑功能可以在整个部件中使用，也可以仅在特定的关键区域实现
该公司表示，使用HFH技术会增加打印时间，这种时间的增加主要针对于不同的几何形状和材料，打印时间会增加10%到50%。不过，即便如此，这种工艺还是要比打印完之后，再进行单独的后处理（如蒸汽平滑）要更快，而且价格也低。
HFH技术不仅是对零件外部表面进行处理，打印过程中同样会对内部表面同步处理。在可打印的材料方面，笔者查询到这项技术已经覆盖了主流的打印材料，如PLA、PETG、ABS和聚丙烯（PP）。
3D打印技术参考查询到，HFH的3D打印的部件具有更光滑、致密和防水的特征，材料内部结构更接近于各向同性，这种方法也比直接FFF打印策略制备出的材料更强。根据该公司PLA样品的拉伸测试结果，在沉积方向上材料的强度增加了20%。
另外，Hyperflow 4D对这项技术感兴趣的主要原因是材料表面完整性的提高。这也使有许多领域可以从3D打印中受益，如食品加工、制药、半导体和其他对层纹要求高的行业。但由于传统的FDM/FFF技术具有污染的风险，这些领域在实际应用会受到影响。
标准FFF与HFH的层线相比
被高端制造行业采用
大幅降低成本
笔者查询到，一家半导体研究机构已经在采用HFH技术。他们的工作中，有涉及到定制夹具和无尘室工具来进行芯片酸性测试。资料显示，他们定制一个夹具就需要花费650欧元，而需求量仅仅只有10个。即便是采用传统的FDM桌面3D打印机，制造出来的工具应层纹的存在，也达不到使用要求。后来他们使用了Hyperflow 4D打印机，不仅表面质量满足使用要求，成本有仅为20欧元左右。
除此之外，企业通常会选择服务商制造这些工装夹具，这时会面临数据安全问题。如在内部采购这一新型机器，即可在内部进行生产，而使用HFH制作的致密光滑的部件可以节省这些公司的时间和制造成本。
笔者在Hyperflow 4D公司的官网查询到，他们的这项技术可以用在超洁净室、医疗产品、食品包装生产线等场景中。目前该公司仍在申请专利，同时也计划将其技术提供给已经拥有丝材3D打印机的用户，并为那些未拥有设备或想要特定解决方案的用户提供独立的3D打印机。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。
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