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| 引言
有行业里的朋友私信我说：现在市场上的MES厂商多不胜数。发现功能也都大同小异啊。虽然车间执行现场肯定不同企业会有个性化。但ERP、LIMS这类软件，已经基本上做到了标准化，那MES标准化的程度为什么那么难吗？ 其实他就是一直没搞明白难以标准化导致大量MES项目需要定制开发的原因在哪里
其实他感觉功能大同小异，每个企业了解到的一些功能都也类似：计划管理、工单拆分、工单管理、物料管理、设备管理、质量管理。
这就像我们办公用的椅子一样，每把椅子基本就是由滑轮、扶手、靠背等组成，但用户的需求不一样，有的想要个腰托、还的有按摩功能，有的想弄个头枕。用户的需求是各式各样，这就对系统提出了更高的适配要求。
结合以往项目，我来讲一下MES难以标准化的加大原因
| 行业中业务千差万别
ERP中的财务管理、销售订单、采购管理、库存管理等模块功能，在每个企业中基本都是一样大同小异，而对于MES业务来说，那是千差万别，不同的行业业务完全不一样、同一行业或则及时是同一集团中的不同公司业务都是不一样。
流程制造（如精心化工、食品饮料）：关注批次、配方、压力、流量、温度、反应时间。它的核心是“过程的参数和转化”。
离散制造（如机加工、装配）：关注物料序列号、工时、装配顺序、组件追溯。它的核心是“物料的路由和装配”。
想用一套MES系统来覆盖流程制造、离散制造行业那是不可能的事情，我们在做流程行业的项目时，
即使在同企业，不同的工厂使用的功能都有差别。
就拿我们经历精细化工项目来说，生产光刻胶时，需要经历预溶解、混配、搅拌循环、过滤、调整、终滤等过程，中间需要经历大几十道工序才能把光刻胶生产出来，没到工序还关注的管控点还不一样
预溶解工序关注预溶解时间、摇床频率、称量误差范围。混配工序关注的是温度、搅拌温度、湿度。调整工序关注的是膜的浓度、厚度、搅拌转速。终滤工序关注的是循环时间、次数、金杂指标
这样就导致MES采集的参数、控制逻辑完全不一样。参数超限后需要报警、还是联动的停机，是否需要与控制系统联动等这些都是需要进行定制开发或配置的。
| 自动化设备参差不齐
这是制约标准化MES落地的堵点。
“老旧设备”的共存：一个车间里，既有全新的自动化设备，也
