在某大型有色金属矿山的选矿车间，球磨机作为磨矿工序的核心设备，其运行状态直接决定整个矿山的选矿回收率与生产效率。该车间部署了多台大型球磨机，配套西门子、ABB等系列PLC控制系统，负责筒体转速、给料量、音频磨矿浓度、轴瓦温度及润滑系统的闭环控制。
然而，由于设备单机运行，导致关键工艺参数（如磨机负荷、出入料浓度、衬板磨损状态及主电机电流）只能在中控室就地查看，无法实时同步至远端智慧矿山管理平台。此外，传统的“人工巡检+纸质记录”模式不仅存在数据滞后性，更难以及时发现异常故障，导致设备综合效率（OEE）低下，严重制约了工厂的数字化转型与智能化管理。
解决方案
物通博联（WideIOT）通过部署PLC智能网关，连接球磨机控制系统PLC实时采集运行状态、运行负荷、主轴转速、电机功率、处理量、给料量等数据，利用智慧矿山覆盖的5G网络将数据安全上报至智慧矿山管理平台，实现对球磨机远程监控、告警、管理、控制与数据统计分析等功能，有助于提高工作效率与管理水平。
实现功能
网关具备丰富的I/O接口与协议解析库，不仅支持PLC数据采集，还能直接接入温度传感器、振动变送器及电子皮带秤等仪器仪表，支持5G/4G/Wi-Fi/有线等多种方式上网。
通过全金属外壳及工业级宽温设计，能在高粉尘、强电磁干扰的磨机车间稳定运行；并具备多网互备、断点续传等功能，确保数据采集的完整性与真实性。
网关内置边缘告警规则，对海量数据进行清洗与聚合，监测到异常数据自动通过微信、短信、邮件、声光等方式通知管理人员，快速定位诊断采取措施。
网关提供北向API接口，可将经过标准化处理的磨机运转数据（如运转时数、能耗、处理量）直接对接至矿山的MES系统、能源管理系统或数据库中。
利用网关配套的设备维护快线，工程师可对异地的球磨机PLC进行远程程序上下载、远程编程调试等操作，能够有效减少出差频率与运维成本。
