2 刮板式花生脱壳机的结构及工作原理
2.1 选择刮板花生脱壳机的理由
目前的花生脱壳机会出现其脱壳效率和破损率较大，性能不佳，对环境的适应能力较差等问题，为解决这一问题可以采用优良的技术方案设计脱壳机，新型的设备应该结合挤压和剪切的特点，从而提高生产效率和脱净率[15]。
2.2 刮板式花生脱壳机的主体结构
刮板式花生脱壳机主要由进料箱（包括刮板和刮板架）、风机、电机、支架以
及花生壳收集箱组成。如图2.1所示。
图2.1 花生脱壳机简图
1.脱壳箱 2.吹风机 3.花生仁出口 4.电动机 5.机架 6.壳收集箱 7.传动装置
该设备的运行工作是由上而下，花生首先经过脱壳箱中，由于被刮板撞击和挤压后会脱落栅格板中。其次没有脱壳的花生会继续进行再半栅格中进行脱壳，脱落的花生由于受到吹风机的作用而将壳仁分离开来[16]。若将栅条设计成半笼筛固定在脱壳箱中，脱壳之后的壳和果仁将经过半笼筛落下，再经过风机的作用把花生壳吹落到收集斗中。而且花生和花生仁由于自身的重量会掉落到惯性筛上，从而实现花生和花生仁的分离。剩下的花生再经过间距小的半笼筛进行脱壳分离。它的结构简图如图2.2所示。
图2.2 花生脱壳机结简图
3 刮板式花生脱壳机的关键部件结构设计
花生脱壳机设计关键是看起决定作用的刮板的各项参数能否合理设计，因此花生脱壳机的关键部件的设计起到关键性的作用，人性化的规范设计将给我们使用设备带来很多的方便。
3.1 设计前各项参数的确定
3.1.1 刮板的半径及转速确定
通过文献参考可知刮板主轴的旋转速度要达到一定的大小才能将花生壳撞碎。根据相关的实验数据可知，若刮板的旋转速度达到4-5m/s时，才能实现较好的破碎效果，通过这个结果来设计刮板轴的旋转速度和半径。
如图3.1，在刮板半径的至当中是花生掉落的最佳位置距离，设计是用0.5R的最小半径设计标准设计。取半径：，由，得：；
图3.1 刮板结构
1.料斗2.刮板3.刮板架4.转轴
3.5 刮板结构设计
由于采用钢板材料的刮板脱净率在95%以上，且为了更好的达到脱壳的效率，刮板结构将采用十字形的钢板组成，每个钢板使用公称直径为的螺栓连接固定，且旋转主轴会和连接架通过焊接的方式固定，它的三维模型如图3.13所示。
图3.13 刮板三维图
其中，四个钢板的大小尺寸是500和130，且刮板内外径尺寸是60和70，两者之间的中心距是260。
3.6 半栅筛的设计
半栅筛的用途是使脱壳的花生脱落，为被脱壳的花生继续留在脱壳箱中进行脱壳。而且栅筛的栅条采用墙板进行固定[22]，墙板的材料是HT200,直径是10mm,长度为576mm。并且还要对其表明进行热处理和渗碳处理，其间距为10mm。这种设计刚好使花生仁通过栅格，而未脱落的花生继续留在脱壳箱中进行脱壳。三维模型如图3.14所示。
图3.14 半栅筛
4 零件的三维建模
4.1 机架的三维建模
首先打开软件，新建一个文件，在弹出的对话框中单击“确定”按钮，进入零件的绘制界面，其次，新建一个草图平面（前视基准面，）绘制长581mm,宽30mm的矩形，退出草图界面。选择“拉伸”命令，给定深度为20mm。由于机架是一个焊接组件，材料是钢铁，它由三种不同尺寸的钢铁焊接而成，同理，进入软件界面，在草图界面绘制长1000mm,宽50mm的矩形，进入“拉伸”命令，给定深度是50mm。同理,绘制长410mm,宽为39mm的矩形，进入“拉伸”命令，给定深度是50mm。
打开新建“装配”命令，选择“插入零部件的命令”，分别将上面绘制的零件使用“重合”，“平行”命令进行配合，最终得到如图4.1所示的机架模型图。
图4.1 机架的三维模型图
4.2 下箱体的三维建模
首先新建一个文件夹，单击特征工具栏中的“左基准面”进入草图界面，绘制长为727mm，宽为：608mm的矩形，选择“拉伸”命令，给定深度是310mm,单击“确定”命令.然后在长方体的表面建立草图，绘制矩形尺寸为：270m,55mm。进入“拉伸切除”命令，选择“完全贯穿”，单击“确定”。再选择“镜向”命令绘制出如图4.2所示的模型：
图4.2 下箱体部分三维模型图
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