方案背景
在化工、电镀、冶金等工业领域中，酸雾净化系统是保障生产环境安全、控制污染物排放的重要环保装备，可对生产中产生的硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾等各类酸性废气进行吸附、中和处理，直接关系到企业环保排放达标情况与生产合规性。
某有色金属冶炼厂分别在净液工段、电解工段建设有一套PLC控制系统，实现加药装置自动配液并输送到吸收塔，酸雾废气进入吸收塔反应后再由风机排放到外界中。同时PLC控制信号输送到DCS上位机中，用于实现对整个处理工艺的集中控制。现要求将DCS数据采集到工业物联网云平台中，物通博联（WideIoT）提供高效可靠的数据采集解决方案。
痛点分析
1、酸雾净化设备单机运行，缺乏统一的数据采集手段，加药量、风机状态、废气处理量等关键数据依赖人工巡检记录再汇总管理，工作量大且易出现数据滞后、误差问题。
2、由于无法实时掌握酸雾净化设备运行状态，设备故障、超标排放等问题难以及时发现，进而生产安全与环保效益，同时本地控制的模式也难以及时响应突发故障。
3、采集到的设备运行与排放数据缺乏系统化整理与分析，难以指导企业制定设备工艺优化、故障应急管控等工作决策，影响企业环保管理效益与生产连续性。
解决方案
通过将工业智能网关接入酸雾净化系统的DCS，能够实时采集净液/电解两个工段PLC中的设备状态、工艺参数、故障代码等数据，并通过4G网络对接到工业物联网云平台中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制、在线管理与数据分析等功能，为提高工作效率与管理水平提供数字化支持。
实现功能
1、数据采集
工业智能网关具备串口/网口/IO口等多类型通信接口，支持采集PLC、DCS、SCADA等控制设备，实现5G/4G/WIFI/以太网等方式上网，并具备断点续传、多网互备等特色功能。
2、边缘计算
支持智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等多种边缘计算功能，可在本地进行数据清洗、筛选与过滤，降低云服务器计算压力，增强系统稳定性与高并发性。
3、灵活上云
支持接入物通博联云平台、客户自主开发的云平台、第三方云平台（根云、美云、华为、阿里、百度、微软等IOT云平台），也支持通过HJ212协议对接到环保部门平台中。
4、自动告警
系统能够在监测到数据异常时自动告警，通过微信、短信、邮件等渠道通知管理人员，同时汇总告警信息形成可视化列表，便于快速掌握告警频率、故障分布等信息。
5、远程控制
通过手机或电脑等移动终端，管理人员可远程实时监控酸雾净化设备运行状态，如风机启停、阀门开关等，提高异常情况响应速度与管理灵活性，避免故障扩大与污染排放。
6、数据分析
通过综合设备运行参数、告警数据、处理效率等多维度数据，企业能够从工艺优化、设备运维等方面制定科学合理决策，进一步提升环保管理水平与生产运营效益。
应用价值
通过实现酸雾净化设备数据采集到工业物联网平台中，企业能够实现对酸雾净化系统的全面感知、智能监控、灵活管控与优化决策，不仅有助于提升净化效率与环保效果，还降低了运维成本与管理难度，切实推进企业的可持续与高质量发展。
